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由于降解橡膠和雜料可能會堵塞模具，為防止降解橡膠或雜料注入模具，徹底清潔機(jī)筒，找到最佳溫度和壓力條件，并制定標(biāo)準(zhǔn)的模具測試程序。

檢查料筒和模具的溫度是否適合加工原料，調(diào)整壓力和注射量，因為填充率變化不大，可能會導(dǎo)致填充量發(fā)生變化。模具在加熱時由螺桿推進(jìn)時，應(yīng)適當(dāng)延長時間以壓實成品。

如果型腔尺寸仍然正確，嘗試改變機(jī)器條件，如果型腔尺寸太大或太小，請糾正，例如模具填充率，模具溫度和各種壓力，并檢查是否有一些型腔填充緩慢，檢查注塑機(jī)的故障，如油泵、油閥、恒溫器等的缺陷，會引起加工條件的變化，即使是完美的模具，在維護(hù)不善的機(jī)器上也不能很好地發(fā)揮作用。

妥善保存試模期間的所有樣品檢驗記錄，并保留所有有助于將來成功建立相同加工條件的數(shù)據(jù)，從而使產(chǎn)品符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。目前工廠試模往往忽略模溫，但在短期試模和未來量產(chǎn)中，掌握模溫是最難的。不正確的模具溫度會影響樣品的尺寸、收縮率、光度、流型和缺料。